Ako dosahuje rozchod oleja úzku integráciu so systémom chladenia?
1. Konštrukcia mechanickej štruktúry
Mechanická integrácia olej a chladiaci systém je prvým krokom. Počas konštrukčnej fázy inžinieri presne navrhnú mechanické rozhranie olejového rozchodu na základe špecifickej štruktúry chladiacej jednotky, usporiadania olejového obvodu a polohy inštalácie olejového rozchodu. Tieto rozhrania zahŕňajú konektory s ropovodom, pevné konzoly a možné tlmiče nárazov, aby sa zabezpečilo, že olejový rozmer môže stabilne pracovať počas prevádzky jednotky bez toho, aby ovplyvnil hladký prietok olejového obvodu.
2. Výber a inštalácia senzora
Jadro olejového rozchodu spočíva v jeho vnútornom senzore, ktorý je zodpovedný za premenu tlakového signálu oleja na spracovateľný elektrický signál. V systéme chladenia zahŕňajú bežne používané senzory tlaku oleja piezorezisné, kapacitné alebo piezoelektrické typy. Tieto senzory majú charakteristiky vysokej citlivosti, vysokej presnosti a dlhej životnosti a môžu presne merať zmeny tlaku v olejovom obvode. Umiestnenie inštalácie snímača sa zvyčajne vyberie v kľúčových uzloch olejového obvodu, ako je výstup olejového čerpadla, pred a po olejovom filtri atď., Aby sa získali najreprezentatívnejšie údaje o tlaku oleja.
3. Integrácia elektronického riadiaceho systému
Integrácia olejového rozchodu a elektronického riadiaceho systému chladiaceho systému je kľúčom k dosiahnutiu monitorovania a okamžitej spätnej väzby v reálnom čase. Moderné chladiace jednotky vo všeobecnosti používajú mikroprocesory alebo PLC (programovateľné logické radiče) ako riadiace centrá a spájajú rôzne senzory, ovládače, ropné meradlá a iné komponenty prostredníctvom technológie zbernice, aby vytvorili kompletnú sieť riadenia. Ako uzol v sieti ropný rozchod komunikuje s riadiacim systémom prostredníctvom štandardného dátového rozhrania a prenáša zozbierané údaje tlaku oleja do riadiaceho systému v reálnom čase. Riadiaci systém hodnotí prevádzkový stav chladiacej jednotky na základe prijatých údajov a pokyny na riadenie problémov, ak je to potrebné na úpravu pracovných parametrov jednotky, aby sa zabezpečila stabilná prevádzka jednotky.
4. Spracovanie a zobrazovanie údajov
Olejový rozchod nie je zodpovedný iba za zhromažďovanie údajov o tlaku oleja, ale má tiež funkcie spracovania údajov a zobrazovania. Po prijatí elektrického signálu zo senzora mikroprocesor vo vnútri olejového rozchodu zosilní, filtruje a prevedie tieto signály na digitálne signály. Následne procesor analyzuje digitálny signál podľa predvoleného algoritmu, počíta skutočnú hodnotu tlaku oleja a zobrazí ho na obrazovke olejového rozchodu. Aby sa uľahčilo pozorovanie operátora, obrazovka displeja zvyčajne prijíma vysoký rozsah a kontrastu s vysokým kontrastom, aby sa zabezpečilo, že dáta tlaku oleja sa dajú zreteľne zobrazovať za rôznych podmienok osvetlenia.
5. Výstraha a alarm porúch
Okrem monitorovania a zobrazovania údajov o tlaku oleja má olejový rozchod aj výstražné a poplachové funkcie. Ak tlak oleja prekročí predvolený normálny rozsah, olejový rozchod okamžite vysiela zvukový a vizuálny alarmový signál na upozornenie operátora. Zameriava sa zároveň olejový rozchod tiež prenesie informácie o poruchách do riadiaceho systému a riadiaci systém prijme zodpovedajúce ochranné opatrenia podľa typu poruchy, ako je ochrana pred vypnutím, núdzové vykladanie atď., Aby sa zabránilo ďalšiemu rozširovaniu a spôsobení poškodenia chladiacej jednotky.