Refrigeration Equipment Accessories Manufacturer

Ako môžeme zabezpečiť, aby sa mazací olej počas usadzovania gravitačnej hmoty nezmení do plynu?

Odlučovač oleja Dizajn a mechanizmus protimixovania oleja
Počas procesu výfukového plynu kompresora je vysoký teplo a vysokotlakový plyn vypustený mazivým olejom. Primárnou úlohou odlučovača ropy je dosiahnuť efektívne oddelenie ropy a plynu. Gravitačná sedimentácia je dôležitým štádiom separácie ropy a plynu a jej účinok priamo súvisí s čistotou a účinnosťou mazacieho oleja. Aby sa zabezpečilo, že mazací olej sa počas gravitačnej sedimentácie nezmení do plynu, odlučovač ropy prijal viac opatrení a mechanizmov v návrhu.

1. Starostlivo navrhnutý prietokový kanál a vnútorná štruktúra
Konštrukcia vnútorného prietokového kanála odlučovača oleja je rozhodujúca, čo určuje trajektóriu pohybu a účinnosť separácie plynu a mazacieho oleja. Optimalizáciou štruktúry prietokového kanála tvorí plyn stabilné rotujúce prietokové pole v odlučovači a odstredivka sa používa na hádzanie kvapôčok mazacieho oleja do vnútornej steny oddeľovača. Zároveň musí konštrukcia prietokového kanála zvážiť aj zníženie plynových turbulencií a vírivých prúdov, aby sa znížila možnosť mazacieho kvapôčok oleja v prietoku vzduchu.

2. Hladká vnútorná stena a primeraný uhol
Hladkosť vnútornej steny odlučovača oleja má priamy vplyv na odpor mazacieho oleja. Hladká vnútorná stena môže počas procesu prietoku znížiť trenie a zadržiavanie mazacích kvapiek oleja, takže môžu plynulo prúdiť do oblasti zberu pozdĺž špecifickej cesty. Okrem toho môže rozumný návrh vnútorného uhla steny viesť kvapôčky mazacieho oleja tak, aby spadli do pozoruhodného držania tela, vyhýbali sa striekaniu alebo odskočeniu počas procesu prietoku, čím sa zvýši riziko prepracovania do plynu.

3. Účinné opatrenia na izoláciu
Aby sa zabránilo tomu, aby sa oddelené kvapôčky mazacieho oleja prehodnotili do toku plynu počas sedimentácie gravitácie, izolačné opatrenia, ako sú usmerňovače a vodiace dosky Tieto izolačné zariadenia môžu blokovať priamy vplyv prúdenia vzduchu a zabezpečiť, aby kvapôčky mazacieho oleja neboli počas sedimentačného procesu narušené. Zároveň môžu tiež viesť plyn, aby prietok v špecifickej ceste, aby sa znížilo narušenie prietoku vzduchu do oblasti zberu mazacieho oleja.

4. Dizajn stabilného zberu
Oblasť zberu olejového odlučovača je miestom, kde mazací olej konečne zhromažďuje a jeho dizajn musí plne zvážiť účinnosť zberu a stabilitu mazacieho oleja. Veľkosť, tvar a poloha oblasti zberu by sa mala presne vypočítať a simulovať, aby sa zabezpečilo, že všetky kvapky na mazivo oleja môžu byť efektívne zhromaždené. Zároveň musí mať oblasť zberu tiež dobrý tesniaci výkon, aby sa zabránilo uniknutiu mazacieho oleja alebo plynu z presakovania.

5. Automatizovaný systém monitorovania a vypúšťania
Na ďalšie zlepšenie výkonu a spoľahlivosti odlučovača oleja sú moderné chladiace systémy zvyčajne vybavené automatizovanými monitorovacími a vypúšťajúcimi systémami. Tieto systémy môžu monitorovať úroveň a stav mazacieho oleja v odlučovači oleja v reálnom čase a automaticky spustiť postup vypúšťania, keď sú splnené podmienky vopred. Včasným vypustením mazacieho oleja v oblasti zberu sa môže vyhnúť riziku nadmernej akumulácie mazacieho oleja spôsobujúceho pretečenie alebo opätovné zmiešanie s plynom.

6. Pravidelná údržba a starostlivosť
Výkonnosť odlučovača ropy sa postupne zníži s predĺžením času použitia, takže pravidelná údržba a starostlivosť sú kľúčom na zabezpečenie jeho dlhodobej a efektívnej prevádzky. Pravidelným čistením vnútornej strany oddeľovača, výmenou opotrebovaných častí, kontrole tesniacich výkonov a ďalších opatrení, môže byť odlučovač ropy udržiavaný v dobrom stave a možnosť prepracovania oleja pomocou plynu sa môže znížiť. je možné znížiť.